为深入贯彻落实习近平总书记关于装备质量建设工作重要指示批示精神，全面落实兵器工业集团战略和科技创新大会精神，深入落实“质量月”重点工作任务，近日，一机集团在兵工新世纪宾馆会议厅召开QC小组优秀成果分享交流会，对公司近几年群众性质量活动典型案例进行分享交流，推广普及质量工具方法，营造浓厚的全员抓质量的浓厚氛围，为全面打赢质量能力提升攻坚战、圆满完成全年科研生产任务夯实质量基石。

分享交流会上，一分公司、三分公司、四分公司、五分公司等8家QC小组围绕设计、工艺、制造全过程等，依次做了质量改进成果分享交流。

一分公司：降低某型履带式车辆护板气痕废品率

“降低某型履带式车辆护板气痕废品率”QC小组活动，通过应用模拟仿真技术对某型护板工艺设计方案流程进行验证，并进一步优化工艺设计方案，经验证有效解决了因表面气痕缺陷而产生的某型履带式车辆护板气痕废品率的问题，提高了铸件总质量合格率。2022年，节创价值近16万元。

三分公司：提高锁舌一次交检合格率

“提高锁舌一次交检合格率”QC小组活动，通过制作夹具、钻模、更换合金钻头、调整加工参数以及更换加工设备的方式，锁舌一次交检合格率由75%提高到99.2%，提高工作效率5倍，创造价值7万余元。

四分公司：提升某产品装配试验质量

“提升某产品装配试验质量”QC小组活动，从人、机、料、法、环、测等方面进行逐一分析，通过设计专用工装，模拟装置、电机和主减速器装配位置关系，确保某产品装配质量试验100%合格，并采取优化设计、改进工艺、工装等纳入技术文件的方式，应用和推广至同类产品，为打赢质量能力提升攻坚战夯实质量基础。

五分公司：提高火控部件安装过程的精确度

“提高火控部件安装过程的精确度”QC小组活动，通过合理改进工具、工装、试验台加装导轨、更换试验台、改良试验台等方案，火控部件安装质量合格率从60%提高到93.75%，有效解决了火控部件安装过程的精确度低的问题。

六分公司：提高底板零件一次冲压合格率

“提高底板零件一次冲压合格率”QC小组活动，通过重新加工模具、更换材料、检修或更换滑块等方式，使底板零件的一次冲压合格率由76.8%提高到了99%，降低了废品率，避免了因不合格品的返工、误工等质量问题带来的不良影响，提高了关重零部件的整体质量。

十分公司：酯硬化改性碱酚醛树脂砂”“三合一”柔性铸造创新工艺 

“酯硬化改性碱酚醛树脂砂铸钢＋铸铁＋铸铝‘三合一’柔性铸造创新工艺”QC小组活动。将酯硬化改性碱酚醛树脂砂工艺扩展到了铸铁件和铸铝件并实现了批产，取得了良好的技术、经济和环境效益，在行业里首家实现了同一种型砂工艺和同一条生产线既生产铸钢、又生产铸铁和铸铝的“三合一”酯硬化改性碱酚醛树脂砂创新工艺，为公司进行树脂砂生产线改造提供了工艺技术支撑，为行业其他铸造树脂砂工艺的选型、树脂砂生产线改造和技术升级提供了技术借鉴，也为行业推广酯硬化碱酚醛树脂砂工艺起到了示范与技术引领作用。本成果对于研发高端铸钢件具有不可替代的作用，突破了制约极端领域和高端装备的高端产品研发技术瓶颈，为十分公司产品结构优化与产业升级具有积极的推动作用。

科研所：提升某车型侧减速器太阳齿轮寿命

“提升某车型侧减速器太阳齿轮寿命”QC小组活动，通过更改设计增大太阳齿轮花键直径，优化太阳齿轮和被动齿轮的支撑结构，运用理论计算和仿真分析，改进设计提高太阳齿轮花键轴强度裕度，侧减速器太阳齿轮断裂的问题被成功解决，合格率达100%，降低损失费用88.2万元。该项成果有效解决了某型坦克改制重型步兵战车在极限工况下无法正常使用的问题，为车辆的正常工作提供了可靠保障，提高了某型坦克改制重型步兵战车的生存能力和可靠性指标。

工艺研究所：提高某产品壳体一次交检合格率

“提高某产品壳体一次交检合格率”QC小组活动，通过设计制作铣床专用夹具、优化工艺，改变加工刀具工序、参数等方式，将某军品壳体的一次交检合格率由77%提高到95%，减少了因不合格品产生的返工、误工浪费，提高了生产效率。